洗煤厂/选煤厂/煤矿/煤炭在筛分、破碎、胶带运输、原煤仓上、下处产生大量煤尘。由于无法对落下的煤尘进行清扫煤尘二次飞扬严重，从选煤的具体加工工序说，以运输、破碎、筛分、储装及其清理等工序产生粉尘较多。造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低(当煤的含水量低于6%时，煤尘飞扬严重)；产尘点没有通风除尘设备，粉尘不能控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤。从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。

恒兴环保参照上述粉尘发生现状及原因，本设计主要针对洗、选煤厂原煤运输过程中各皮带转运点、各运输转运点采取局部密封及加装布袋除尘器对粉尘进行的治理。

1、在所有尘源点处，加装设计的弓形导料槽。通过由导料槽，设计的挡尘帘所形成的密闭空间将在皮带转运时激起的煤尘和由于落煤而形成的正压吸附风所造成的逸尘控制。使正压含尘空气的收集。通过合理布置导料槽的长度，使得绝大部分大粒径粉尘通过自然沉降而落回到物料表面。而导料槽的安装不妨碍生产操作和设备的检修，结构力求和严密，通过物料的孔口装设由弹性材料制成的挡尘帘。

2、通过对导料槽尾部出口处距离安装布袋除尘器。根据皮带落差不同以及落煤溜槽布置方式的不同，分别采取不同的布置方案。洗煤厂布袋除尘器安装通过计算确定的，处理风量的风机将整个密闭空间进行负压抽风处理。煤尘在通过布袋时被以大于的效率进行除尘处理。通过机械振动的方式将集中收集起来的煤尘在达到额定数量时被排放在皮带上。截留在滤料上的粉尘通过定期振动，经过喷雾加湿后回落到运输物料系统。由于煤尘在收集到数量时才排放，在滤袋吸附过程中，由于本身重力作用下煤尘相互粘合，形成了不同与自由粉尘的物理性质；另外在排放煤尘的同时利用安装在导料槽出风口的自动喷雾装置在排放的煤尘外表面均匀的包络了一层水雾，从根本上防止了粉尘二次污染。所有除尘器的出口满足室内排放标准才会就地排放。

恒兴环保生产的布袋除尘器在煤尘治理中选用合理的除尘治理措施，提高了作业环境的空气质量，各工序生产，满足环保及环评的达标要求。