焦化厂除尘器治理除尘点包括：炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的皮带小车，由通风槽导入蓄热式火花捕集器，再通过长袋低压脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气。布袋除尘器收集的粉尘经星形卸灰阀、埋刮板机、中间灰仓、无尘装车机，由汽车外运。

焦化厂布袋除尘器滤料的选择直接影响除尘设备实际使用寿命，如果选材不当造成的后果不堪设想。因此除尘滤袋选择要慎重。

除尘布袋的烧毁破损原因

1、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使除尘布袋硬化收缩，或融化产生破洞。如果除尘器布袋初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使除尘布袋烧出孔洞。造成除尘布袋烧毁主要体现在在线新更换的除尘布袋上。若在线更换除尘器布袋后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，也易使除尘布袋受到烧损。除尘布袋表面的初始层厚度，排烟温度不超温可以防止除尘布袋烧毁。

2、磨损：除尘布袋的磨损主要发生在除尘器中间部位。其主要原因是烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，致使粉尘冲击除尘器布袋，磨损布袋；也使除尘布袋的织物纤维张力受损，容易局部导致除尘布袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损的除尘布袋，我们需要更换成损的除尘布袋。

3、除尘布袋与除尘骨架间的距离过小过大容易造成布袋的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时除尘布袋效果不佳；太大时布袋与龙骨的摩擦力增大，会加速除尘布袋磨损。某些除尘布袋会随温度变化较大、而且有伸长的特性，需要我们特别注意。

4、除尘骨架焊接处有破洞或毛刺时，或因烟尘腐蚀而使表面变得粗糙，亦会加速除尘布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，也会造成布袋反褶处磨损。

5、除尘器过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，导致粉尘冲击布袋而造成除尘布袋过度磨损。烟气中含尘超准、小灰斗积灰过多，也会使布袋加速磨损。

焦化厂除尘器布袋的选择

焦化厂除尘布袋主要用在焦化厂干熄焦除尘和熄焦塔除尘之中。干熄焦的优点之一就是环保，减少大气污染，分为干熄焦循环气体除尘和干熄焦环境除尘。地面除尘几乎涵盖整个焦化厂，干熄焦炉顶装入装置、常用放散口、预存压力调节放散口、炉底部排焦处、炉前焦库、转运站及皮带机转运点都要配备除尘器及焦化厂除尘布袋、配套除尘骨架。焦化厂地面除尘原理是利用除尘风机产生的吸力，在管事冷却器内对高温烟气进行冷却，行一次预除尘，再经过脉冲除尘器内焦化厂除尘布袋进行过滤后排入大气，排放浓度小于30mg/m，由于过滤的是经冷却后100℃左右的粉尘气体，这又促使我们使用除尘布袋。

三防针刺毡除尘布袋的优点：

1、高强低伸的长丝作基布，使强度大幅提高。

2、选用细旦纤维，孔径缩小，孔隙率高，过滤。

3、选用优等聚酯纤维，耐水解性均增强。

4、布袋表面处理更光滑，具有覆膜滤料的表面过滤效果

5、焦化厂除尘器布袋运行阻力小，节省能源。