电厂布袋除尘器主要的性能指标有除尘效率、滤袋寿命、运行阻力、设备费用等,这些指标互相影响并互相制约,它们与烟气的温湿度、成分、酸露点、粉尘性质及除尘器结构、滤料材质、清灰方式等因素有关,同时也受到维护管理、清灰频率、过滤风速、粉尘浓度的影响,别外,与除尘系统的整体设计以及工艺设施运行过程是否正常有关。
1、除尘器的检修宜在停机的状态下进行。当生产工艺不允许停机时,可通过关闭某个仓室进、出口挡板门的措施来实现离线检修。
2、离线检修宜选择在低负荷生产状态下进行。
3、开启被检修仓室的人孔门进行通风和冷却,以利操作人员进入。检修时应停止过滤仓室的清灰。
4、检查离线仓室的滤袋、发现破袋及时换。当破袋数量较小时,也可临时封堵袋口。
布袋除尘器停机维护与大修
1、停机后应对除尘器和除尘系统进行的检查和维护。
2、开启除尘器中箱体和顶部的人孔门,进行通风降温,并置换箱体内的气体。当箱体内内温度和气体浓度降至适宜程度时,人员方可进入。若人员需进入中箱体,则灰斗存灰 排空。
3、检查滤袋,如发现破损应及时换。,当滤袋使用达到设计寿命时,宜换全部滤袋。
4、检查喷吹装置,发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。
5、检查除尘器阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况,发现问题及时处理。处理后,先通过手动启闭阀门,观察阀门的灵活性和严密性,动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作,检查阀门的灵活性和严密性,动作不应少于3次。
6、检查滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。
7、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器,发现堵塞应及时换或处理。
8、检查机电设备的油位和油量,不符合要求时,应及时补充和换。
9、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况,并进行试喷,试喷不应少于2次。喷头磨损严重的,应予换。
10、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况,发现问题及时处理。
11、以上工作完成后,确认除尘器内部无物,关闭袋式除尘器全部检修门(孔)。确认进、出口阀门开启,旁路阀关闭,执行机构处于自动位置。
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