PPC型气箱脉冲除尘器合理的结构设计能实现高 效除尘且运行阻力小，采用脉冲喷吹清灰方式，清灰效果好；运行，维护管理简便。本设备广泛应用于水泥、冶金、电力、化工等行业含尘气体的进化和物料回收。

PPC型气箱脉冲除尘器本体结构形式：

一、气箱脉冲除尘器本体结构：

1.采用圆布袋PPC气箱离线脉冲除尘器，布袋规格、质量要求现场交流时确定(与使用单位现有除尘器配套，以便备品备件的通用型)；

2.花板采用冲压形式成孔；

3.设备结构本体材质、厚度、结构形式符合现行相关规范标准；

4.设备本体附属设备(螺旋、卸料器等)均采用国内产品；

5.脉冲阀(上海袋配)注明使用寿命标准及主要部件产地，并有质量证明材料；

6.及面漆，两层漆，两层面漆，根据除尘器安装位置(露天、室内)情况确定符合技术要求的涂料，面漆颜色现场确定。

二、风机：

1.采用浮放安装形式；

2.风机配置多叶机制调节阀；

3.风机、电动机选用国内产品(高 效节能型)，质量要求符合现行技术规范、节能规范要求；

4.风机进出口根据电机功率大小配备相应软连接；

5.系统风机采用电子软启动器控制；

6.喷粉系统风机配置根据方案确定；

7.风机出口配备相应消声器，风机噪声符合工业区噪声限制要求；

8.风机转速不超过1450r/min(超过限值，增加静音箱治理噪声)；

9.风机噪声控制在65分贝以下(无法达到时配置静音箱)；

10.系统所械传动、转动部位均设置全密封、具有足够强度防护罩；

11.系统内易损件必 须提供规格、型号或提供加工图纸。

三、风管系统：

1.通风风管系统采用4mm普通钢板，所有吸尘罩、三通、四通、变径、弯头均采用5mm普通钢板；

2.喷粉管道均采用A1.6锰钢无缝管，三通、四通、变径、弯头采用普通钢板粘贴陶瓷；

3.风管直管段均采用焊接连接，所有吸尘罩、三通、四通、弯头以及与设备连接部分均采用8mm厚机制法兰连接；

4.四通、三通、弯头制作的曲率半径、插入角度、位置符合规范要求；

5.系统密封符合相关现行规范要求；

6.监测孔位置距地面1.5米(或根据招标单位环保部门现场指定)，不符合此要求时设置监测平台，并在加测口附近配置220伏电源插座；

7.、涂色与除尘器相同或根据现场实际由招标方指定颜色；

8.管道保温层、保护层在方案中明却说明，有伴热要求管道，投标方自行敷设，内容包含在系统电力、电控系统中。

四、电气控制系统：

1.控制系统PLC采用西门子系统；

2.对整个电气系统安装调试；

3.两地控制，就地及中控室，要求在风机附近安装就地控制操作箱；

4.所有风机根据功率大小，按照规范要求配置软启动器；

5.所有设备、材料、电气元件均采用国内产品，方案中必 须注明详细产品名称及产地；制造工艺及标准要求符合现行相关规范标准要求；

6.气箱式脉冲除尘器配置数显差压表，在控制柜上显示。

五、治理标准：

1.粉尘排放浓度：不高于10mg/Nm3；

2.除尘效率＞；

3.除尘器漏风率＜2%；

4.项目内容包含的产尘设备无明显的烟尘无组织排放。