脉冲除尘器是治理大气污染的除尘设备，长处是，实践应用中其除尘功率可高达，排放浓度可操控在10mg/m3以下,乃至可到达5mg／m3以下，正由于这些长处，已在许多中广泛应用。随着脉冲袋式除尘器的普及，除尘设备粉尘爆炸事故也呈上升趋势。

在火电厂、化工厂的输煤及制粉等易燃易爆粉尘体系中都设有门。目前所运用的门大都是膜片式、膜顷刻槽式、重力式等门。都存在一些缺陷，如：启爆压力不、启爆不及时、寿命短、易疲惫、漏风大，每次启爆后还需要替换膜片等。在某厂煤气化工程中，袋式除尘器所运用的门为膜片式门，所以同样存在着以上缺陷。结合袋式除尘器的实例，提出选用一种新式超导自动启闭(PLD)系列门，以有用削减隐患。

脉冲除尘器解决潮湿的注意事项

1、慎用除尘器布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料针刺毡除尘布袋等。

2、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时除尘滤袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。

3、布袋除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度时,进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入布袋除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开脉冲除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气，以上可选用自动控制。

4、较低的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内弯曲微孔中发作阻塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而构成粘结物阻塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述现象。

5、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰加工产生的粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于清洗滤料中的粉尘。

6、选择分室反吹类袋式除尘器，由于反转反吹或一般脉冲袋式除尘器，反吹与作业未分开(即一状况清灰)，简单构成混返表象，使已清洁的石灰粉尘再度贴附于滤料上而添加粘结能够。而分室反吹类袋式除尘器作业时，总有一组（室）在反吹清灰而不作业，其他组（室）作业，这样循环往复，使清灰和作业截然分开，有利于积留在除尘布袋外表和内部的石灰粉尘被铲除洁净，有用地防止了粘袋能够

7、严守操作规程；石灰粉尘在除尘体系中逗留的时刻越短，那么石灰粉尘发作化学变化构成粘结物阻塞管道、滤料的能够性越小。为此，有制定一套行之有用的操作规程，即：先发动除尘体系风机，后发动工艺设备；工艺设备停机后，除尘体系至少再运转半小时——除尘体系风机运转15分钟，袋式除尘器清灰设备运转20分钟，袋式除尘器和旋风除尘器下灰阀运转半小时。以上操控需求用电气联动或微机操控完成。

8、讲究除尘管道规划：除尘体系的管网管道规划应尽能够作到削减或防止石灰粉尘沉降、阻滞能够，做到少异形件(三通、弯头)、少涡流，选择合理风速(16m/s)；并使除尘风管内呈速度递增状况。

9、定时清洁除尘体系：一月或两月对整个除尘体系清洁一次。对除尘管道，可采纳开启旁路管道，进步管道内风速来清洁；对于袋式除尘器，可开动反吹风设备清灰设备、下灰阀进行清洁。

10、留意尘源操控罩规划：不能把尘源操控罩当成粉尘接收容器，应该规划成既能操控尘源不让粉尘外逸，又尽能够少地吸走粉尘，以减轻除尘体系担负。