脉冲除尘器是治理大气污染的除尘设备,长处是,实践应用中其除尘功率可高达,排放浓度可操控在10mg/m3以下,乃至可到达5mg/m3以下,正由于这些长处,已在许多中广泛应用。随着脉冲袋式除尘器的普及,除尘设备粉尘爆炸事故也呈上升趋势。
在火电厂、化工厂的输煤及制粉等易燃易爆粉尘体系中都设有门。目前所运用的门大都是膜片式、膜顷刻槽式、重力式等门。都存在一些缺陷,如:启爆压力不、启爆不及时、寿命短、易疲惫、漏风大,每次启爆后还需要替换膜片等。在某厂煤气化工程中,袋式除尘器所运用的门为膜片式门,所以同样存在着以上缺陷。结合袋式除尘器的实例,提出选用一种新式超导自动启闭(PLD)系列门,以有用削减隐患。
脉冲除尘器解决潮湿的注意事项
1、慎用除尘器布袋:应选用不易粘湖的光面除尘布袋,如光面涤纶滤料针刺毡除尘布袋等。
2、较短的清灰周期:清灰周期短,有利于及时除尘滤袋表面石灰粉尘,减少粘结可能。
3、布袋除尘器设置旁路管道:当空气相对湿度时,进入除尘系统的含尘空气很易结露,为避免水气进入布袋除尘器粘结滤料,应设置旁路管道,此时可避开脉冲除尘器,让含尘空气只通过旋风除尘器,然后排入大气,以上可选用自动控制。
4、较低的过滤风速:过滤风速较高,将迫使微细石灰粉尘进入内弯曲微孔中发作阻塞,反吹清灰不力时,长期停留于布袋内部而构成粘结物阻塞滤孔。而采用低过滤风速,可避免上述现象。
5、足够的清灰反吹压力:用反吹风清灰,可将进入滤料中的石灰加工产生的粉尘清洗出来,而足够的压力,有利于清洗滤料中的粉尘。
6、选择分室反吹类袋式除尘器,由于反转反吹或一般脉冲袋式除尘器,反吹与作业未分开(即一状况清灰),简单构成混返表象,使已清洁的石灰粉尘再度贴附于滤料上而添加粘结能够。而分室反吹类袋式除尘器作业时,总有一组(室)在反吹清灰而不作业,其他组(室)作业,这样循环往复,使清灰和作业截然分开,有利于积留在除尘布袋外表和内部的石灰粉尘被铲除洁净,有用地防止了粘袋能够
7、严守操作规程;石灰粉尘在除尘体系中逗留的时刻越短,那么石灰粉尘发作化学变化构成粘结物阻塞管道、滤料的能够性越小。为此,有制定一套行之有用的操作规程,即:先发动除尘体系风机,后发动工艺设备;工艺设备停机后,除尘体系至少再运转半小时——除尘体系风机运转15分钟,袋式除尘器清灰设备运转20分钟,袋式除尘器和旋风除尘器下灰阀运转半小时。以上操控需求用电气联动或微机操控完成。
8、讲究除尘管道规划:除尘体系的管网管道规划应尽能够作到削减或防止石灰粉尘沉降、阻滞能够,做到少异形件(三通、弯头)、少涡流,选择合理风速(16m/s);并使除尘风管内呈速度递增状况。
9、定时清洁除尘体系:一月或两月对整个除尘体系清洁一次。对除尘管道,可采纳开启旁路管道,进步管道内风速来清洁;对于袋式除尘器,可开动反吹风设备清灰设备、下灰阀进行清洁。
10、留意尘源操控罩规划:不能把尘源操控罩当成粉尘接收容器,应该规划成既能操控尘源不让粉尘外逸,又尽能够少地吸走粉尘,以减轻除尘体系担负。
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