布袋除尘器的灰斗在设计过程中，要注意粉尘的粘性。再有就是除尘器的灰斗的角度和容量。在大型除尘器中一般会有多个灰斗，并且在灰斗上装有料位计、振动器、空气炮、检测门以及星型卸料器和螺旋输送机。灰斗的斜壁与地面的夹角要大于斗内散状体的自然休止角。

除尘灰斗一般设计为正方形或接近正方形还有一小部分为圆形。除根据工艺要求确定灰斗的容积和下灰口尺寸外，还要对其强度进行计算。灰斗组件同其后介绍的进风装置、中箱体和上箱体一样，是属于负压装置。对其强度计算的目的是其在规定的 大负压（或规定正压）下能满足除尘器的正常运行，不会发生被细瘪（凹陷）的现象。布袋除尘器灰斗壁板的厚度一般为5mm。

布袋除尘器整个过滤过程可以分为两个阶段

一、是纤维过滤阶段，该阶段粉尘颗粒不断在纤维滤料内堆积，因此该过程又称为稳态过滤过程，也称为深层过滤，该过程过滤阻力及压力损失等变化较为平缓。随着过滤过程的继续，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

二、初层成为滤料的主要过滤层后，过滤进入 阶段表面非稳态过滤。在纤维介质表面生成的粉尘层对粉尘颗粒的收集过程又称为滤尘，随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当阻力达到 数值后，要及时清灰。由于表面非稳态过滤过程是实现烟尘稳定过滤的关键，为防止过度清灰，破坏表面过滤过程， 在滤料表面留有 的粉尘层。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250~350℃。

一个性能优良的布袋除尘器是大多数用户所期望的，但是，无论性能如何优良，也需要我们在日常生活中做到很多的保养和保管工作。如果不及时做好这些的话，那么它很有可能在在短时间内也会变成性能低下的系统。布袋除尘器到达现场后，搬运滤袋、笼骨和电气零部件时应格外小心，并按下列要求要求保管：

1、零部件的包装运输、标志、贮存应符合有关规定。

2、布袋除尘器堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形，除尘器的自动清灰控制设定压差清灰、定时清灰、单仓清灰共三种控制方式。在正常生产阶段采用定压差清灰，在检修调试阶段选用定时清灰或单仓清灰。

3、堆放场地要公道布局，基础稳固，便于装运作业，并作好防雨防涝措施。

4、布袋除尘器开箱验收设备开箱、盘点、验收应有制造厂、用户、施工单位共同参加。