矿热炉布袋除尘器运行及控制方式特点

发布时间：2022-03-31

矿热炉除尘器是我公司根据硅铁，铬铁，锰铁，硅锰，富锰渣，电石等矿热炉冶炼时产生的高温烟气而设计的一款大风量袋式除尘器，占地面积小，处理风量大，过滤风速高，净化效果好，排放浓度达到15mg/m3以下，达到标准。

矿热炉布袋除尘器工艺系统采用正压过滤反吸清灰方式，其运行及控制方式具有以下特点：

1、设备重量轻。如选用相同材质的滤料，与负压过滤反吹清灰方式相比，其设备重量相对轻20%，一次性投资相应减少20%。

2、系统阻力小，引风机电机的实际内耗功率相对减小。节省运行费用，仅此项比选用相同材质滤料的负压式节约运行费用可达10%。

3、除尘器电气控制采用除尘器控制仪，具备自动、手动两种控制功能。

①控制仪采用、新型控制芯片(PSD芯片)并采用PVC抗干扰二级管，系统稳定性好，准确度高。

②控制仪在除尘器运行过程中始终显示目前控制仪的控制状态，对其控制程序内容，通过模拟盘上模拟显示，液晶屏上汉字显示，一目了然，非常直观。

③如需修改除尘器运行参数，只要按键输入，液晶屏即汉字显示。

④与传统的PLC可编程控制仪的控制功能一样，但弥补了其用于除尘器控制的一些不足。

⑤电控柜外形美观，运行，操作维护简便。

4、在除尘器本体上设置了总压差及分室压差装置，自动检测除尘设备运行阻力，并在电控柜(清灰柜)的模拟盘上直观显示。当阻力达到设定值：(1500-2000pa)时，反吸清灰机构将自动(或手动)启动工作，对相应的滤室反吸清灰，反吸清灰压差值可随时调整。也可以采取设定时间值的办法，此举一般在设备运行比较稳定，有相对经验后采用。

5、除尘器的每个室对应一个灰斗，灰斗下口装有双级锁气阀，与电控柜(卸灰柜)连锁，设定一个时间值(如2小时或4小时，根据收尘情况确定)，电控柜自动控制(或手动)开启双级锁气阀卸灰，对应的螺旋输灰机同时工作，将粉尘输送到卸料口，装袋。

6、电控柜上同时设有温度显示及控制功能。在除尘器的进风管前端设有测温仪，当进入除尘器的烟气温度小于150℃时，应考虑关闭部分空冷器，减少散热面积。滤袋的工作温度在180℃-230℃，是延长滤袋使用寿命的重要措施。

7、除尘器的过滤与反吸清灰控制方式。除尘器的进风管上设有盘式三通切换阀，其密封性能优良，切换准确，因此是正压式布袋除尘器的关键部件。灰斗进风口处设有风量调节阀及进风短管。反吸风管设在三通切换阀上，即三通切换阀的三个口对应着：进风主管、灰斗进风短管，反吸风管。电控柜通过控制三通切换阀及反吸风阀上的电磁阀控制气缸动作，开启或关闭阀门，达到过滤或反吸清灰的工作状态。含尘烟气进入灰斗后，通过气流分布板均匀地进入花板及短管，尘气进入滤袋前的设计充分考虑减少尘气对滤袋的磨损，保护滤袋，延长其使用寿命。尘气进入到滤袋内筒，过滤后的净气通过滤袋外表进入除尘器箱体，再由上部排入大气。粉尘通过反吸清灰落入灰斗再输送装袋。进入各滤室的风量的大小，靠进风口处的风量调节阀调节，以滤袋的过滤风速相对平均。

8、本除尘系统所采用的硅粉予处理器为蜗壳式双级逆向旋风除尘器。尘气在双级逆向旋转气流的作用下，所含大颗粒粉尘被地捕集，并被分级成粒径不同的二种粉尘，沉降后排出。尘气中所含杂质及碳粒被处理，所回收的硅粉其SiO2含量>。