解说焦化厂除尘器改造实施案例

发布时间：2021-09-09

由于徐州某焦化厂除尘器净化系统使用一台CDL-37型离线式脉冲袋式除尘器对尘源点捕集的含尘烟气进行过滤净化处理。由于除尘系统投入运行时间较长，系统出现运行问题，需要对焦化厂除尘器改造升级。

恒兴环保解说焦化厂除尘器改造实施案例：

1、运行出现的问题：

由于此除尘系统投入运行1年左右，状况良好。自2008年6月，换滤袋不久后，系统出现问题：烟囱排放不达标，除尘系统阻力过大，尘源点烟气控制效果差；经检查袋式除尘器内出现袋内积灰，袋口破损等现象。

2、详细状况如下：

1)烟囱排出为黑烟，风机叶片和外壳磨损严重。

2)系统阻力高于设计值，系统风量不足。

3)滤料使用期过短(15天左右)，滤袋袋口出现破损，部分滤袋内积灰严重，少量滤袋积灰满袋。

4)袋式除尘器的喷吹管出现破洞，喷吹短管出现缺口。

3、袋式除尘器改造方案：

1)除尘器保留及拆除、换部分与方案一相同，同时拆除进出口烟道。

2)除尘器中部箱体下部，增加气流分布导流措施；中音箱体上部加高1m。

3)将除尘器中部进排气烟道空间扩展为滤袋过滤空间，增加除尘器过滤面积。

4)在除尘器箱体两侧重新安装进排气烟道，使用气动提升阀控制烟气进出，实现离线清灰。

5)改变烟气进风形式，采用灰斗上方侧进风形式，降低进风风速。

6使用双气包形式，增加气包容积，脉冲阀喷吹压力稳定，提高脉冲清灰效果。

7)除尘滤袋的设计使用温度提高到150℃，在除尘器工作负荷大的两个舱室内使用的耐温滤料。

4、技术改造的主要技术特点：

本次焦化厂除尘器改造采用多项：新型喷吹管；碳化硅袋笼；双脉冲阀圆形大气包；双气罐；新型耐温滤袋；低速进气；防返混均流板；双层启动密闭阀等。

1)新型喷吹管。对原除尘器使用的等孔径喷吹管喷吹气流分布进行模拟分析表明，喷吹气流不均匀，前小后大，不均度偏离达到50%，由于部分滤袋喷吹效果不好造成除尘器阻力升高，用户不得已提高喷吹气体压力，既耗气又易造成滤袋损伤。采用均匀配气法设计的喷吹管，喷吹气流偏离度控制在10%以内，实现耗气量小的低压脉冲效果。

2)碳化硅袋笼。原有袋笼表面使用镀锌工艺处理，在烟气粉尘磨损腐蚀下表面损坏严重，造成滤袋磨损破坏。碳化硅是一种人工合成的碳化物，分子式为sic，具有、高性、高性及较高的高温强度等特点。使用碳化硅对袋笼进行表面处理，提高了袋笼损、性能，地保护滤袋，延长了滤袋使用寿命。

3)双脉冲阀圆形大气包。原除尘器使用传统的方形气包，气包容积小，喷吹后气包压降过大，造成后动作的脉冲阀喷吹作用低，滤袋清灰效果差。改造方案采用双脉冲阀圆形大气包，增加了气包上安装的脉冲阀数量，缩短了两排脉冲阀之间的水平距离，使袋式除尘器结构紧凑，且圆形气包耐压能力好，制作使用钢板厚度小，节省了钢耗量，同时增加了气包的容积，喷吹后气包内气体压力降较少，清灰效果均衡，除尘器运行稳定。

4)双储气罐。采用一大一小双压缩氮气储气罐分别对脉冲阀喷吹及提升阀气缸动作供气，大储气罐对耗气量大的脉冲喷吹系统提供压缩氮气，小储气罐对耗气量小的提升阀气缸提供压缩氮气，储气罐分别设置提高了压缩氮气供气速度及运行性。

5)新型耐温滤袋。采用聚酷纤维PTFE浸渍滤料，表面PTFE涂层，并做阻燃处理。较传统常温聚酷滤料，经过处理后的滤料性能及耐温J睦能提高，同时滤料过滤效率也提高。

6)低速进气。原除尘器结构使得烟气进气风速在10m/s以上，改变除尘器进气烟道及进气口位置，将原有的灰斗进气形式改造为灰斗上方侧进风形式，除尘器进风速度降低至3m/s左右，有利于除尘器内气流分布均匀，同时可提高粉尘沉积效果。

7)防返混均流板。在除尘器箱体内滤袋下方1m处安装防返混均流板，使进入除尘器内的烟气通过防返混均流板的拦截均流作用，分离出烟气中的大颗粒粉尘，使其沉降到灰斗中，防止高温大颗粒附着在滤袋表面造成滤袋损坏，同时，使进入除尘器箱体内的烟气均匀流动。

8)双层启动密闭阀。离线清灰时烟气切断采用双层启动密闭阀。该阀使用两层阀板，气密性好，可降低在仓室离线清灰过程中由于阀门漏风造成的上升烟气气流对清灰后粉尘沉降的影响，滤袋清灰效果。