焦化厂焦炉因其生产工艺的性，烟囱排放的热烟气中含二氧化硫、氮氧化物、粉尘，氮氧化物含量较高，烟气需进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。焦化厂除尘器改造也可进行焦炉烟气的脱硫脱硝。

焦炉烟气的特点：

1.烟气中NOx主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧，火焰温度高达1700-1900度，煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反应，生成NOx；

2.焦炉烟气温度范围基本为180-300度，温度波动范围较大；

3.焦炉烟气成分复杂，NOx含量偏高，浓度一般为350mg/Nm3-1200mg/Nm3；

4.焦炉烟气中含有SO2，在180度至230度温度区间内，SO2易与氨反应转化为硫酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；

5.焦炉烟囱始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，然后排放温度还得在130度左右。

焦炉烟气脱硫办法——低温催化脱硫脱硝除尘一体化技术

烟气经烟道进入反应塔，烟气和循环浆液逆向接触，催化剂捕捉反应产物并形成稳定的络合物，在原烟气氧气（>4%）的作用下，亚砜催化剂络合物与氧气反应生成硫酸、硝酸和亚砜催化剂，硫酸、硝酸与氨水反应生成硫酸铵、硝酸铵，亚砜类催化剂完成一次循环。经过脱硫脱硝的烟气进入除尘除雾器，捕获的液滴进入多级气旋设置的一个桶内，脱硫脱硝后的烟气直排。

技术特点：

1.脱硫脱硝，脱硫率能够达到以上，脱硝率能够达到85%以上，可以达到GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中表5的指标要求，甚至可以达到表6地区的指标要求。

2.在一个塔内同时实现脱硫、脱硝和二次除尘，占地面积小，节省建设投资，生产操作费用低。

3.产生的硫酸铵和硝酸铵化肥直接进入焦化厂现有的硫铵系统，故无二次污染，无废水排出，同时可以产生的经济效益。

4.设置的气旋除尘除雾器能克服氨逃逸和亚硫酸铵、亚硝酸铵气溶胶问题。

5.该技术采用的催化剂在反应过程中会与亚硫酸和亚硝酸形成亚硫酸催化剂络合物和亚硝酸催化剂络合物，防止亚硫酸和亚硝酸逆向分解，生成的亚硫酸和亚硝酸在氧气的作用下形成硫酸和硝酸，硫酸和硝酸与氨水反应生成硫酸铵和硝酸铵溶液。

6.不需要高温段，适合焦化厂低温焦炉烟气的脱硫脱硝。该脱硫脱硝工艺主要控制的介质为氨水、臭氧和化肥溶液，通过调节臭氧浓度、塔底溶液pH值、化肥溶液浓度等手段就能实现生产的连续、稳定运行。

实际中的应用：

2016年底，该技术应用于山西某焦化厂焦炉烟气的脱硫脱硝项目中。其焦炉烟气流量为320000Nm3/h，SO2含量为100mg/Nm3，NOx含量为800mg/Nm3，温度约为160℃，烟气含氧量为12%。设计要求满足GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中的指标要求。该焦炉烟气脱硫脱硝工程已于2017年6月正式运行。

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