焦化厂焦侧地面除尘站由三部分组成：第1部分为收集部分，即设在拦焦机上并随拦焦机一起移动的吸尘罩和皮带转送小车；部分为输送部分，即将皮带转送小车导入的烟尘进行输送的无值守皮带密封除尘风管系统；第三部分为烟尘净化部分，即出焦地面除尘站，包括工艺管道、灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器、通风机组、排气筒、灰尘输送系统和储灰仓、以及电气自动化控制系统等。

焦化厂除尘器工艺流程：

焦炉出焦除尘时，皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通，其余部分处于密封状态，实现了自动对口、无人操作。地面站风机通过变频器调速，风机与拦焦车信号连锁，当拦焦车发出推焦信号后，相对应的该座焦炉侧的风管切换阀自动打开，风机开始高速运行，进入出焦除尘工作。焦饼向熄焦车内塌落以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘，在热浮力的热抬升诱导捕集和风机的吸引下，进入拦焦车的集尘罩内，由皮带小车导烟管将烟尘导入皮带密封风管内。烟尘进入出焦地面除尘站后，依次经过灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器净化后，由风机经排气筒排至大气。当推焦结束后，导焦栅收回，风机自动导入怠速运行状态，风管上对应的切换阀自动关闭，出焦过程结束。

焦化厂焦侧除尘器的主要性能特点：

1、性设计：袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作；

2、适用性设计：袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；

3、的结构设计加上严格的除尘布袋及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可低于30mg/Nm；

4、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；

5、防漏风设计，袋除尘器的漏风率在2%上下；

6、全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并设备的制造精度；

7、分室脉冲三状态清灰技术，清灰强度及效果；

8、除尘器停机自清系统，除尘器始终处于工作状态；

9、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；

10、自动超温报警和紧急降温控制；

11、非线性均流静压喷管，喷吹均匀;

12、可选独立卸灰控制系统;、

13、提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；

14、长寿命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造；

15、低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻稳定运行，降低系统能耗，同时减轻了滤袋的损耗及维护工作；

16、采用零部件，提高设备运行性，减少维护工作；

17、全部采用的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般超过18个月；