工况概述：

根据焦化厂运焦车间焦粉大棚焦粉治理实际工况需增加一台换气除尘系统(除尘器)。

1.设备安装在大棚北，皮带走廊下方；

2.在2号车间门口设置一个600气动蝶阀并做维修平台；

3.在烟道尾部 设置检测口并做检测平台。

设计原则：

符合新标准(GB13271-2014)要求，连续运行性。除尘器投资应尽量少，辅助设备及相对有关工艺配置应主体设备运转，配置合理，维护方便。

设备选型：

根据实际工况资料及相关数据，并结合经济性、可行性、安 全性、除尘效果等多方面的因素考虑，经过紧密的计算分析，决定采用我公司的脉冲袋式除尘器的除尘方案。

结构组成：

除尘器由进风口、过滤箱、出风口、净气箱、灰斗、排灰系统(排灰阀， 减速装置、螺旋)、喷吹系统(贮气包、脉冲阀、引射器、电磁阀、控制仪)组成。

工作原理：

焦化厂运焦车间产生焦粉粉尘气体由除尘器进风口并经分流板进入滤尘箱，含尘气体进入除尘箱体先与阻流挡板相碰撞进行初次收尘，降低粉尘浓度从而起到收尘效果，而后含尘气体经过除尘灰斗进入过滤室、通过滤袋各种效应将尘、气分离，净化后的净气经引射器， 经除尘出风口、风机、消声器由烟囱排出室外，阻留在滤袋表面粉尘随时间延长不断增多滤袋阻力增大。为除尘器阻力在限定值内(1400-1700Pa)由控制仪表定时开启各室喷吹系统，轮流向各室喷吹定量压缩空气和引射器诱导数倍净化过的气体进入各室，将滤袋积灰清掉落入灰斗，收集的粉尘再经除尘自身的螺旋输送机及排灰阀排出。

主要特点：

1.可以实现分室结构提高了清灰效率。

2.脉冲阀用量少，脉冲阀动作频繁，属于易损件，每室可以设置多行布袋，与喷吹管式的每行一个脉冲阀的结构相比，脉冲阀数量减少；减少了故障率，提高了设备的性。

3.结构紧凑，应用灵活,焦化厂运焦车间焦粉大棚换气除尘器占地面积小，过滤面积大。布袋的布置和进出风口的开设都可以根据现场具体情况进行布置，能适应各种现场条件。

4.运行，设备由脉冲控制仪自动控制，能长期稳定的工作。

焦化厂运焦车间焦粉大棚换气除尘系统采用脉冲袋式除尘器，已在冀中焦化厂、煤矿料等厂应用，各项技术指标，均达到设计要求。