由于种种原因，静电除尘器使用效果不甚理想，根据静电过滤复合工作的原理，把它改造成电袋复合除尘器，即保留一电场，把二、三电场改为袋式除尘，改造后使用情况很好，能满足极为严格的环保要求。

一、除尘器改造是在保持原壳体不变的情况下进行改造，包括保留第1电场和进、出气喇叭口，气体分布板、下灰斗、排灰拉链机等。烟气从除尘器进气喇叭口引入，经两层气流分布板，使气流沿电场断面分布均匀并进入电场，烟气中的粉尘约有80%～90%被电场收集下来，烟气由水平流动折向电场下部，然后从下向上运动，通往1个除尘室。含尘烟气通过滤袋外表面，粉尘被阻留在滤袋的外部，干净气体从滤袋的内脏流出，进入上部净化室，然后汇入排风管排出。除尘器的气路设计至关重要，它的正确与否关系到设备的阻力大小，即关系到设备运行时的电耗大小。 

电袋复合除尘器的关键技术在于：

（1）如何确定电除尘和布袋除尘的除尘负荷的合理分担，实现在同一除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘的运行条件，以复合除尘器的稳定经济运行。

（2）如何前级电场的稳定运行，前级电场的收尘效率对后级布袋的粉尘负荷有很大影响，前级电场收集下越多的粉尘，流到后级布袋的粉尘越少，同时，粉尘荷电越充分，越有利于整台除尘器的性能，并且前级电场稳定的运行特性至关重要

（3）如何优化电场与除尘布袋之间的气路联接和气流分布，实现布袋除尘区各个滤袋流量和粉尘负荷均布的同时，提高布袋过滤风速。

（4）如何地降低电袋复合式除尘器的系统阻力，研究电袋除尘的稳定经济运行的关键技术，包括清灰和温控等问题。

二、静电除尘部分的技术性能参数 

　　电场断面：70m2，极板高度为9m，通道数为19 个

　　同极间距：400mm，电场长度为4m

　　极板型式：C 型，电晕线型式为RS线 

　　两极清灰均采用侧部挠臂锤打 

　　配用电源：GGAJ0.6A、72kV 

　　电场风速：0.95m/s，收尘极板投影面积为138m2 

三、滤袋除尘部分的结构性能 

　　室数：6 

　　滤袋：规格ф160min×6500mm，数量1248条

　　材质：GORE-TEX 薄膜，PTEE处理玻纤织物滤料，重量为570g/m2

　　脉冲阀：规格为GOYEN淹没闹，数量为78个 

　　离线阀为6个 

　　总过滤面积：4077m2 

　　过滤风速：在线时为0.98m/min，离线时为1.13～1.23m/min 

　　压缩空气机：2台 

四、风机改造参数　

静电除尘器改造为电袋除尘器后，由于滤袋阻力较电收尘高，所以原有风机的风压需提高。为满足增产的需要，风机风量也有所提高。 

原内机型号为Y4-73-20D，风量为1806050m3/h，风压为998Pa，转数为580r/min，电机功率95kW。改造后的电机转数为960r/min，电机功率为460kW。风压、风量相协根高。 

五、静电除尘器改造后的效果　

除尘器的静电除尘部分的电场操作电压稳定在50～55KV，滤袋除尘部分的清灰压力0.24MPa，脉冲宽度0.1～0.2s可调，脉冲间隔时间为5～30s，清灰周期暂定14min。经测定，烟囱排放浓度（标准状态）均低于20mg/m 3，达到了预期效果。 

通过实践表明，电袋复合除尘器具有以下优点。 

【1】排放浓度可以长期、稳定的保持在20mg/m3（标准状态）以下，满足对环境质量有严格要求的地区使用。 

【2】由于烟气中的大部分粉尘在电场中被收集，除尘器的气路，除尘器的总压力降可以保持在700～900Pa之间，使除尘器的运行费用远远低于袋式除尘器。 

【3】电袋除尘器特别适用于旧静电除尘器改造。在要求排放浓度（标准状态）小于20mg/m3 时，改造投资可低于单独采用静电除尘器或袋式除尘器。