燃煤电厂锅炉除尘器高频电源优化改造范围

（1）除尘设备本体部分改造。改为低低温除尘器后，原静电除尘器本体、灰斗、烟道等壳体结构和强度、气流分布装置、阻流板和灰斗结构、振打装置﹑气力输送等相关部分进行检查、评估；对静电除尘器本体适应性改造等。

（2）除尘设备电气部分改造，包含高频电源、高压隔离开关箱、高压控制柜改造、低压控制系统改造等部分。

（3）除尘设备电控部分改造，主要包含工作站、操作员站、交换机、通讯箱、浊度仪、DCS连接、辅网连接等。

锅炉静电除尘器改造投运效果

1、燃煤电厂锅炉静电除尘器改造采用本体扩容+高频电源结合的改造技术，改造完成投运后，静电锅炉除尘器运行情况，燃煤工况电除尘器出口粉尘质量浓度实测值78.4mg /m3，混烧工况电除尘器出口粉尘质量浓度实测81.7mg /m3。 

2、电厂静电锅炉除尘器采用了主流的本体扩容改造结合高频电源技术的电除尘器改造方式，应用了较好的高频电源技术。高频电源相对于常规工频电源，输出波动小于5% 的直流输出，输出波形加稳定，可提高电场的能量输入来提高电除尘器除尘效率。高频电源是目前燃煤电厂用于电除尘器提效改造的手段，也是大力推广的节能减排，随着环保标准的日益严格，电除尘器高频电源升级改造势在必行，近年来高频电源技术在燃煤电厂了很快的推广和普及，本改造案例中，在电除尘器改造后比收尘面积仍处于较低的水平( 燃煤工况: 54.4m2 /m3 /s; 混烧工况:44.8m2 /m3 /s) 情况下仍能够达到用户要求的低排放水平，一方面得益于的本体改造质量控制，而为重要的是高频电源的提效能力的发挥。 

3、应严格控制制造、安装质量，发达厂商将电除尘器产品从制造到安装环节当成的机械设备，而国内的恶性竞争及超短工期带来的结果是将锅炉静电除尘器作为钢结构。不够严格的制造、安装质量控制，使其收尘性能并未发挥到较佳水平。即使采用电除尘新的技术，应用的也不能仅是一个技术概念，而应是电除尘器成为产品的全过程质量控制。 

4、采用成熟的锅炉静电除尘器技术方式对现有电除尘器本体扩容升级是改造电除尘器时应该主要考虑的技术路线之一，主要通过新增电场扩容或掏空原有电场优化极配布置方式来增加收尘面积。对于在役时间较长的电除尘器，电除尘器内部机械结构老化已无法运行，或者原极配结构不能利用电场空间布置多收尘面积，此时可采用内部掏空重新布置来改造，比如类似ALSTOM 公司( 原瑞典FLAKT) 早期的FAA 结构的静电锅炉除尘器所采用的阴极侧部机械振打结构可改造为ALSTOM 加紧凑设计FPA 型阴极顶部机械式振打结构，或者将原电场高度合理加高来布置多收尘面积。对于一些采用电磁振打的电除尘器存在振打力不足的情况，也可采用机械顶部式振打改造来提升振打效果。此外，对于现场空间具备的情况下，可在电除尘器后新增加电场来进行扩容，提升电除尘器收尘面积。