转炉除尘器技术我国应用的比较落后，在我国自己的努力下出一套自己的转炉干法除尘技术，   给大家详细介绍下。

转炉除尘技术的来源： 

   转炉煤气干法除尘技术中，应用   广泛的是两种方法，分别是鲁齐的LT法和奥钢联的DDS法。其中，LT法是由德国的鲁齐和蒂森于20世纪60年代末联合的转炉煤气干湿除尘方法。后来，西门子—奥钢联公司在这个基础上了DDS法。目前，我国国内的公司也出了国产干法除尘系统。目前，我国国内的公司也出了国产干法除尘系统。转炉煤气干法除尘系统主要包含了煤气冷却系统、除尘系统和回收系统。在这个过程中，1400T~1600丈的转炉煤气经过活动烟罩、气化冷却烟道回收蒸汽之后，温度降为1000T左右。然后进人蒸发冷却器进行冷却、粗除尘、增湿调质，然后温度将为150丈~500丈，粉尘浓度由80~150g/m2减小到40~55g/m2。煤气经过静电除尘器之后，粉尘浓度进一步为10mg/m2。对于整个系统而言，影响除尘效果的主要有两个器件，分别是蒸发冷却器和静电除尘器。

转炉静电除尘器：

    静电除尘器是转炉煤气干法除尘系统的核心，它是防止爆炸和控制出口烟气浓度的关键设施。转炉煤气中常常含有70%的一氧化碳气体，这是一种可燃性气体，一旦遇到空气很容易发生爆炸。所以，将静电除尘器设计成为圆筒型，同时在进气口和出气口处安装有自动开启和关闭的阀，一方面可以使不同成分的气体被分开，另一方面在发生爆炸时，能够进卸压，设备   。静电除尘器的电极材料和极配形式对于除尘效果来说非常重要，采用合理的极配形式以及质量合格的电极材料，才能   的达到除尘效果。

转炉静电除尘器存在问题：

    转炉煤气干法除尘技术虽然具有的效果和经济效益，但是由于转炉操作和系统控制要求高，使得在实际应用过程中存在诸多问题。比如说除尘器的泄爆问题、蒸发冷却器内壁积灰问题、以及高成本的输灰压块系统问题。

转炉静电除尘器技改方法：

1.转炉操作的控制

(1)在转炉开吹阶段，要采用阶段供氧的方式，在钢铁冶炼   开始的阶段，碳、氧反应比较缓慢，所消耗的氧气量比较小，这时应该减少氧气的供应量，防止多余的氧气进入静电除尘器中。

(2)加料的控制，铁水、废钢、氧化铁皮等入炉原材料的不稳定性，增加了泄爆的可能性，所以控制所加原料，也是控制泄爆的重要手段。

（3）为了控制煤气中氢气的含量，应该尽量加入的废钢、冷却剂等干燥，避免带入水分，被还原成氢气和一氧化碳。

2.优化设备结构

（1）可以利用掺入惰性气体的方式来降低烟气中的一氧化碳、氧气和氢气的体积比，使其不超过爆炸   值。多采用掺入氮气的方式来稀释烟气中三种气体含量比。

（2）优化静电除尘器内部的装置。静电除尘器内部，有极板、极线、刮灰振打装置等。

（3）合理的配置极配形式，能够延长静电除尘器的使用寿命，提器的除尘效果，加强极板厚度以及材料强度，也能够的防止泄爆造成的破坏。

转炉二次除尘器设备介绍：

    转炉二次扬尘配套16000㎡收尘器由主电机提供动力源，经液力耦合器将机械动能传递给除尘风机，风机叶轮在高速旋转下形成   的压差，通过转炉上烟罩来抽引转炉生产时产生的二次烟气，将二次烟气通过除尘器内部除尘布袋的过滤净化后，经风机叶轮的高速旋转从烟囱排放大气。

    本除尘系统是由两座过滤面积4800m2长袋低压脉冲除尘器管网并联，同时收集两座100t转炉产生的二次烟尘。按并联管道设计原理，并联管道两端的压差应相等(即并联管道各分段的静阻力   相等)，否则管道内系统压力将失去平衡，而在同一压差下通过管道总的风量则应是各分管段的风量之和。显然，通过管道的烟气在两台性能相同的除尘风机相对作用下，会出现以下两种现象。