随着我国可持续发展战略的推进与实施，环保工作为一项国策也越来越引起人们的广泛关注。焦化厂除尘作为环保工作的之一，其要求的处理标准也在逐渐的提高，其中，焦化厂除尘器改造需要高度重视。

    焦化厂地面站除尘器改造，选用低压清灰方法，滤袋喷吹程序和操控时间等由电气PLC体系进行操控，收回的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘体系规划处理风量为60000m3/h，在除尘作用和除尘体系   运转的条件下，根据除尘体系阻力和焦炉的运转状况，调整断定合适的风量。

   焦化厂除尘器改造上，还需要在布袋除尘前增加了重力除尘器在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高， 易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，保护布袋，延长其使用寿命。 

 焦化厂除尘器改造后的运行流程：

（1）滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋抖动并形成由里向外的反吹气流作用，   附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

（2）随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到   量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

（3） 落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。除尘器灰斗配置压缩空气炮清堵装置或仓壁振打器，除尘器灰斗卸灰的顺利进行。在除尘器的灰斗上安装了料位计易于料位检测。

（4） 除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。除尘器设置有滤袋检漏装置用于检测滤袋状况，并设置温度、湿度、差压等在线监测装置。

（5）除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。

（6）所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。

焦化厂除尘器改造后特点介绍：

（1）滤袋上口采用了喷吹管装置，设备阻力低，安装、维护换袋简便；滤袋笼骨可分硬骨架和弹簧骨架二种形式，可适用于不同用户的各种需求。

（2）入口浓度上限可达100g/Nm3,具有大粒粉尘初级沉降作用，可替代二级除尘；

（3）采用分室侧喷，一只脉冲阀可同时喷吹16条滤袋。较其它脉冲除尘器减少了脉冲阀数量近三分之二；顶部采用可掀起的小揭盖，在密封的前提下，开启灵活、自如；喷吹压力低只需120~180Kpa，便可实现理想清灰，并采用了低压直通阀的结构形式，易损件使用寿命超过二年。

（4）无需预除尘设备，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单;袋室内无需喷吹管，机外换袋方便。嵌入式弹性袋口，密封性能好；脉冲阀数量小，清灰强度大，动作。

（5）整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作；滤袋使用寿命二年以上；易实现隔离检修。

焦化厂污水处理办法：

（1）絮凝沉淀法，焦化厂污水处理能用到絮凝剂。焦化厂的蒸氨废水在处理过程中都会用到无机絮凝剂聚合硫酸铁、絮凝剂聚丙烯酰胺。目前国内的焦化厂一般实用聚合硫酸铁作为混凝剂，聚丙烯酰胺作为助凝剂来对焦化废水进行的处理。

（2）生化法，“A—A—O”法即“厌氧—缺氧—好氧”法，是目前用于处理含氨氮的焦化废水的方法，能够地去除污水中的氨氮，同时能分解水中的其它污染物，达到净化水质的目的。生化法作为污水处理的核心技术研究者的应用和关注，在其基础之上，人们不断出了很多的相关技术，如生物脱氮技术等等。

（3）化学氧化法，用来去除污水中的难降解的污染物具有较高的效率，但在工程应用中需要有较高的技术水平和管理能力。

（4）微电解技术，都进行了大量的研究工作的工程应用，但应用于焦化污水处理还未见有应用。