矿山除尘器主要应用于破碎机、振动筛、皮带机转运、采矿、选矿等产尘点的粉尘治理。恒兴矿山除尘器具有可持续工作时间长，采用元件组成，使用寿命长；收尘率高，便于管理，维护方便，无二次污染；清灰性能好，排放达到要求。易损件少，运行费用低，节能性高，后期换元件等优点。

矿山除尘器电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时换。管理人员应熟悉除尘配件的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。除尘配件在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘配件停止工作。开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。停机时，在工艺系统停止之后，应保持除器尘配件和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，   注意的是，在除尘器配件停止工作时，   反复对除尘器配件进行清灰（可用手动清灰），将除尘器布袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子造成矿山除尘器系统阻力增加。

矿山破碎机除尘器性能的测试内容和方法

1、风机的性能测试

①在风机进出n适当的位置安装测试孔。

②标定工况条件下风机的好大和设计风量，观察风机风n的变化对风量的影响，注意 避开喘振点6

③测量风机动压、静压、温度、大气压、气体吸湿风机马达电流及风机转速。

?依据测试结果计算风童、功率，效率等+为风机经济运行提供有关数据。

2、矿山除尘器性能测试

①检査除尘器本体各部分，其处于ir_常丁-作状态。

测定项目^除尘器出口动压、静压、温度、湿度，并计算相应风速、风量、除 尘效率、除坐器阻力、漏风率等

③除尘器风量调整分三步进行（a)先根据除尘器各处局部阻力不等情况，进行均 勻进排风的理论汁箅，根据理论计算结果，确定风量调节阀的调节人致范围，然后进行每个 风量调节阀的风量调整；（b)在风fl调整之前为掌握原有各室的风量，先对风量进行实测。 因实测出的风量各室不甚均匀，则根据实测风暈做出阀门调整，调整后再进行风量测定，边 调整边测定，直至各室风童相差±5%以内为止；(c)在各室风量均勻程度迖到要求后，把 风量调节阀位置记录下来，把实测结果制成表格，供除尘器长期运行参考，同时把阀板位置加以固定并按此运行D    

3、除尘系统风量调整

①根据吸尘点管道走向选择合埋的测试点数目，测孔安装要符合“上四下二”的要求 原则，在不具备条件的地方取两弯头中间位置。并在位置增加测孔或增加测点数目。

②调整步骤是：U)根据系统图标出各风口、各管段和浼计风量；〔b)按   格式， 设i十出各相邻管段间的设计流量比值；（c>从好远管道开始，采用两套仪器分别测量相邻管 段的风量；调节干管或支管上的调节阀的开度。使所有相邻支管段间的实测风里比值与设计风量比值近似相等；（d)好后调整总风管的风量达到的设风量。根据流ft平衡原理，各 支管千管的风量就会按各自的比值进行分配，从而符合设计风量值达到合理的风量要求。

③测定各吸风点动压、静压、显度、温度、大气压，并计算相成风速、风量、选择风 机风量的风机阀门开圮角度。

4、调节措施

当除尘系统的运行工况点沿风机特性曲线飘移幅度较大时，系统就失去了原设计的参 数，产生失调现象，甚至   失效。针对这种情况，   来取运行调节措施，好大限度地恢 复系统的原有特性。

(1〕疏通管网当排风罩对产尘点失去控制作用时，可判断为管阿堵寒s如果系统中设 有请扫孔或盲板，则开启清扫孔通，否则应出法兰盘处拆卸管段淸扫，不宜用硬物敲击风管及部件。

(2)检修除尘器对旋风除个器和电除尘器，一般检査其含尘气体人U有无堵塞；对袋 式除尘器，则检杳滤袋表面粉尘层是否过厚。如发现除尘器压力损失剧增，即可判断为设备 堵塞，应做及时处理。另外，要检査除尘器锁气装置（卸灰阀）、刮板输送机或螺旋运输机 有尤严垔漏风，发现后应及时采取措施。

U)闲置的吸风口和系统严重漏风处，均能使气流短路，破坏各集气吸尘风罩的流量分配。为此，   及时检漏堵漏。