根据的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。生产技术稳定、管理的企业，产品，消耗低，除尘效果好，排放达标。技术管理差的企业，产品质量差，消耗高，污染严重。在生产过程中，除设备结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。目前研究回收一吨硅微粉价值的人多，研究在炉内变成一吨硅价值多少的人少。要解决工业硅厂家的经济技术问题，   治理烟气，提高经济社会效率，其措施是：

（1） 减少烟气量，提高生产操作技术水平。操作技术不当是造成烟气量增大的主要原因。大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；弧光不外露，保持高炉温；电极消耗平衡稳定，避免发生电极折断；料面温度较低，提高电炉设备的利用率；粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，提高硅回收率，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。

（2） 烟气净化设备的选择。熔炼一吨工业硅约产生2000－2600立方米的烟气，经炉口燃烧后混入大量冷空气，硅微粉在空气中停留时间长，不易沉降，比电阻大，硅粉带油性，粘度随温度的而增大。因此，要净化收集硅微粉，就要   对烟气进行二次燃烧降温和预除尘等一系列处理。预除尘器采用二级旋风除尘器；热交换器采用循环给水控制；风机功率根据实际选用；除尘器采用非标布袋除尘器，设备根据实际情况，大多采用非标准件。

（3） 净化原理。采用火花捕集装置进行充分燃烧，将未燃尽带有火花的炭粒收集下来，了火花烧坏滤袋的可能性，在旋风除尘器中将一些粗大颗粒分离出来，减少粉尘量；通过热交换器进行降温，降低硅尘粘度，然后用风机送入袋式除尘器，硅尘在布袋内过滤，滤后的纯净气体排空。

    在选择电炉除尘器时我恒兴公司遵循能利于生产的原则，能为企业除尘好服务的原则这就需要根据除尘器的各项指标来确定，客户了解这些在购买的时候也不会陷入茫然的境地，具体信息请看以下详细介绍，希望对大家在以后购买除尘器时能有所帮助。

1、净化效率：袋式除尘器先   处理过后的气体满足排放标准规定的排放要求。

2、处理流量：根据含尘气体流量选择合适规格的除尘器，太小满足不了处理要求，太太则会大材小用，造成浪费，而且费用高、能耗大、占地广。

3、滤料：滤料是组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。不同材质的滤料容尘量、吸湿性、耐温、、性、使用寿命等都有差别，自然价格也不一样。

4、清灰方式：清灰是袋式除尘器运行中重要的一环，常用的清灰方式有三种，机械振动清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰等。其中以脉冲喷吹清灰方式较新，可以进行全自动清灰，过滤负荷较高，滤袋磨损减轻，运行，应用也越来越广泛。