我公司根据某企业锅炉布袋除尘器使用过程中主要问题是冬季运行阻力大，较高时可达到37800pa，部分布袋底部发生损坏，并且布袋上部与划板孔存在灰层，严重影响锅炉日常使用。

一、原设备的设计参数：

锅炉布袋除尘器总烟气量每小时243260立方，烟气温度为85度，设备设计阻力1600pa，除尘布袋采用pps+ptfe覆膜，设计风俗速为0.94m/min，过滤面积是4340平米。

二、运行阻力过高问题：

根据现场勘测发现当地气温较低、烟气潮湿度大，锅炉除尘器本身设计清灰能力小，在使用过程中用户为了降低运行阻力，把预除尘隔板拆除，起到反向作用阻力没有下降，反而导致烟气分布不均匀，致使除尘布袋破损。

三、改造方案：

根据现场勘测后除尘器改造方案是把原有的气箱脉冲改为管式脉冲，并加大过滤面积，把过滤风速见到0.75m/min，把pps+ptfe覆膜除尘布袋换成pps+表面涂层处理，对锅炉袋式除尘器进行保温处理，让烟气温度保持在100度左右，并增加干燥机压缩空气的干燥性。

四、改造后使用效果：

经过对锅炉除尘器进行一系列改造后，除尘器试运行后各项运行指标均达到使用要求，由此可以看出在一些特有使用环境，要注意除尘设备的保温与压缩空气的干燥程度，并注意除尘器的漏风，在不同的使用环境应根据当地的环境采用不用型号的除尘器，布袋的选材也由其重要，除尘器预除尘设计应对烟气很重要，在设计过滤风速与过滤面积时，应预留空间，袋式除尘器运行阻力对锅炉的使用能力影响很大。