焦化厂焦炉机侧除尘器主要解决焦化行业烟尘治理，使排放值达到甚至低于我国当下的规定排放标准。

随着强制性要求的日益严格，装煤烟尘和焦侧的出焦烟尘基本治理之后，机侧烟尘的无组织排放就特别的显眼，所以治理也就显得了。那么焦化厂焦炉机侧烟尘又该如何治理呢？

一、焦化厂焦炉机侧烟尘来源

我们先了解一下焦炉机侧的烟尘情况。出焦过程中的焦炉机侧烟尘源主要有以下几处：

1、装煤时小炉门处的烟尘；

2、清石墨时小炉门处的烟尘。

3、出焦操作时机侧炉门处的烟尘。炭化室高达6.5M，摘取炉门后，焦炭表面温度高达950—1100°C，由于与炉门直接接触，还未成熟，其与大气接触后收缩产生裂纹，并在大气中氧化燃烧，产生大量的高温黑色烟尘，引起周围空气强烈对流，并形成强烈上升的烟尘气流。

4、从摘取炉门到清洁炉门再到挂上炉门整个过程中，炉门上的高温生焦和焦油等与空气接触氧化和燃烧产生的烟和尘；炉门上的生焦和焦油遇刮板输送机槽内的水产生的黄烟烟尘和水汽等。

5、从摘取炉门到挂上炉门整个过程中，炉框上粘结的高温生焦和焦油等与空气接触氧化和燃烧产生的烟和尘；炉框上的生焦和焦油遇刮板输送机槽内的水产生的黄烟和烟尘水汽等。

6、推焦杆回退过程中，推焦头的活塞作用，从炭化室内排出的热烟尘，以及推焦头带出的尾焦遇刮板输送机槽内的水产生阵发性的黄烟水蒸汽和粉尘。

7、清门机清框机工作过程中产生的烟尘。

二、焦化厂焦炉机侧除尘器治理方案的具体实施：

1、焦化厂机侧除尘器烟尘的收集罩设计从焦炉机侧平台到炉门上的挡烟板高度在七米以上，要尽量减小烟尘在上升过程中的水平漂散，加之烟尘的阵发性非常大。由于机侧出焦炉门口处现场空间的局限，炉门要移进移出还要清理，推焦杆要进出炭化室，清框机要清理炉框，操作工还要做相关的操作，要收集以上多点多面产生的烟尘，避开各种干扰，还要考虑岗位人员的操作及设备的运行，设计集烟罩的难度是相当大的。

2、除尘系统包含集烟罩湿式除尘器脱水器高压通风机消音器和管路等。湿式除尘设备在除尘的同时，还能吸收含尘气体中的其他成分，并使含尘气体温度降低。通过除尘设备后排出气体中的粉尘不仅要低于和地方的排放标准，而且水汽特别是细小水滴脱除，这个问题安装一个脱水器即可解决。由于除尘设备就安装在推焦车上，焦炉吸气管就横档在推焦车轨道的上方，这就限制了排气管的高度，因气量较大，会产生较大的噪音，管道需増设消音器。

3、水系统制约湿式除尘器推广使用的一个主要原因就是含尘污水的二次污染问题，往往是了气体中的烟尘，却又带来了对水系及土壤等的污染。在此我们采取的措施是定时将车开到端台，把含尘污水通过管路排至熄焦水池，与熄焦水一起在四个熄焦水池内依次沉淀，粉尘与焦粉一并挖出处理，澄清水则用于湿熄焦。不采用湿熄焦的送往生化处理车间进行处理。湿式除尘器使用的循环水可以用焦炉地下室的排污水，以往直接排至熄焦水池，现在将其送至除尘水系统，再定时排至熄焦水池。除尘系统使用循环水泵实现水的闭路循环，为除尘效果和防止粉尘在循环水箱内的沉积，须定时排出。通过几个月的运行实践，每天仅排一次含尘污水即可。为系统的除尘效果，循环水的温度也是一个关键因素，控制在的温度范围内，可醉大限度地达到效果，采用电热器并自动控温的加热形式。为减少加热器的电耗，需减少循环水不的循环和散热；风机升高速时循环水泵开，风机降低速度或停时时循环水泵也停。

4、焦化厂除尘器电系统为尽量减少电力消耗，每出一炉焦炭，高压引风机就启动一次，每次启动运行约2分钟，按正常生产每小时启动六次，采用变频器控制。出焦时风机转速为高速或额定转速，不出焦时风机停转(或低速运行)。循环水泵的启停与引风机同步。