焦化厂装煤车除尘器改造整改充分利用或选用现有闲置或废弃设备，对其进行改造，使其废物利用，节省工程投资。

焦化厂装煤车除尘器使用过程中存在的问题：

1、装煤除尘灰仓着火。 

由于除尘器抽过来的介质中含有细煤粉、火星等,容易在除尘器灰仓内燃烧，严重时会烧坏除尘器,造成停产。这需要岗位人员及时发现灰仓内的温度变化，防止达到煤粉的燃点，但是在设计上，除尘器灰仓内没有温度监测。 

2、阻力过高或过低。这是由于清灰压力不足;灰尘堵塞风道进出口；滤袋破损造成的。 

3、除尘器外运排灰时扬尘大。这是操作方式不正确。 

4、离线阀关不严。 

5、装煤过程中停电造成烟尘外溢。

焦化厂焦炉装煤车除尘器整改措施：

1 加强装煤除尘系统的性能 

1)在每个灰仓容易积灰处(格式阀上方)，增加温度探测器,并接线至装煤除尘控制室。 

2)在控制室内接温度报警器，并将报警值设置为35℃。 

3)当报警时，岗位人员要及时查看原因。 

4)调节装煤除尘器的风量，避免因吸力过大而吸入火星，导致着火。 

5)把装煤除尘反吹动力改成氮气，防止空气进入布袋,造成燃烧的可能。 

6)岗位人员每班进行检查，避免灰仓积灰。 

7)装煤除尘仓盖上部安装消防栓，便于情况下使用。 

2 加强除尘器预喷涂装置操作 

1)除尘系统的预喷涂装置，用焦粉喷涂在除尘器布袋上，阻断烟尘中焦油和布袋直接接触，防止除尘器布袋因粘上焦油而影响除尘效果。 

2)每炉装煤时喷涂一次，各仓反吹压力0.35-0.5MPa。 

3)焦炉定修期间对预喷涂装置的管道进行检查，避免管道堵塞。 

3 加强布袋除尘器操作以及改造优化 

1)布袋除尘器侧壁振动器加装固定装置，避免日常振动时出现掉下的情况。 

2)除尘器刮板镶砖,便于下灰通畅。 

3)格式阀叶片增加缓冲装置。 

4)离线阀的砣杆连接由原来的硬连接，改为软连接，避免关不严的情况出现。 

5)离线阀的砣杆上安装指示杆，避免出现砣掉了发现不了的情况。 

4 加强布袋除尘器日常维护 

1)除尘系统应建立严格的检查及检修制度，每次换班时及值班过程中，应经常注意观察各设备是否处于正常状态。若风机存在高、低速运行,则应特别注意关注风机高速时的除尘器运行阻力。 

2)由于各设备及零部件受使用寿命的限制，应经常对各易损件进行检修或更换，除尘器滤袋一般1-3年应更换一次，电磁脉冲阀膜片6-12 个月应更换一次。 

3)规程:风机长时间停开时，打开系统管道上的混风阀，烟气及CO等气体的放散，即了生产正常进行，又。除尘器卸灰按时进行，不允许长期积灰以免板结，增加除尘器载荷。 

5 装煤过程中停电造成烟尘外溢的控制措施 

通过对照7m焦炉装煤车液压系统图，发现可以在提导套液压管路回路中接一个泄压阀及相应管路(见图2)，遇到大停电时，将泄压阀(4个)打开，总阀(2个)关闭，将液压油导入到事先准备好的储油桶内，4个导套会在配重的作用下自动提起来。然后将假炉盖推到装煤孔上。此方法有以下优点：操作环境好(操作时,在液压站内即可完成)；过程完成历时短(提导套、推假炉盖,总共需要45s即可，四个装煤孔同步完成)。 

6 减少装煤烟尘的排放条件 

须集气管的压力，定期用炭化室底部压力校正；上升管和桥管以及集气管和吸气管加强清扫，;装煤车除尘设备须密封，装煤时间尽量短。

经我公司改造后的焦化厂装煤车除尘器在验收中，经现场取样，装煤粉尘捕集率均可达到，消烟净化率达到，烟尘中的污染物治理，达到新排放标准。