江苏某水泥厂窑尾除尘设备自2010年投入使用的静电除尘器，改造前排放浓度是25~30mg/Nm3，不能满足现行环保排放要求。本文以该厂窑尾静电除尘器为例，针对其过滤风速高、运行阻力升高、排放不达标等问题，从电除尘器结构及其他方面进行技术改造。

1、水泥厂窑尾静电除尘器存在的问题及分析：

恒兴技术人员经过在现场仔细勘察，发现除尘设备壳体的人孔门和检修门处已腐蚀损坏，抽查发现部分滤袋有板结和糊袋现象，设备运行阻力过高，过滤风速高。

其原因主要有：除尘设备净气室部分箱体发生腐蚀，净气室检修门密封条老化断裂，检修门处多点漏风，导致净气室内气体温度降低，发生结露现象，粉尘颗粒就会黏附在潮湿的滤袋表面，越积越厚，从而形成板结和糊袋，致使滤袋的透气性能变差，过滤风速升高，净过滤风速达到1.06 m/min，设备运行阻力偏高，超过2500Pa，出口风机负荷大，易跳停。

恒兴环保为了满足过滤面积和过滤风速的要求，共有3种水泥厂窑尾静电除尘器改造方案可选：

方案1：

替换为加长的滤袋。经核算，要将除尘器全部4 480条滤袋替换为Φ160 mm×10 000 mm滤袋，需要将壳体加高3 m。

方案2：

增加滤袋数量，经核算，要增加1 926条Φ160 mm×7 000 mm滤袋，并在原除尘器进气端或出气端增加除尘单元。

方案3：

调整除尘器的滤袋布置方式，适当加高壳体高度，滤袋长度统一增加到8 300 mm，并增加1 120条滤袋。

如果采用方案1：

选用10 m滤袋，原除尘器袋室高度7 m，结构上难以10 m滤袋的使用；我公司4 000 t/d水泥生产线电改袋改造项目中使用过9 m滤袋，而10 m滤袋还处于试验研究阶段，尚未投入到实际工程中，业主采用的可能性低。

如果采用方案2：

需要新增4个袋室，考虑到除尘器的结构，只能新增在原除尘器的入口或出口，而除尘器的和出口均无空间布置新袋室。

如果采用方案3：

袋室增加高度小，有相关实际应用案例，业主易于接受，设备钢耗低，资金投入少。

综上所述比较，方案3的可行性。

恒兴环保公司此次水泥厂窑尾静电除尘器改造是在不改变原有工艺流程的原则下，根据目前电除尘器的实际运行情况进行的，施工工期短，投资少。改造后窑尾袋式除尘器运行了一年时间，设备系统运行阻力稳定在1 000 Pa左右，2021年6月，经当地环保部门监测，粉尘排放浓度为3.4 mg/Nm3，满足了合同要求，达到降低系统运行阻力和粉尘排放浓度的目标。