近年来,恒兴环保在焦化厂除尘器系统改造的设计和运行管理经验看，针对某焦化厂除尘系统气包开裂及计划停机或故障停机时焦粉外溢，制定以下焦化厂除尘器改造方案。

焦化厂除尘器改造方案：

1、气包开裂改造方向为气包的结构；由于焦化粉尘很细、很轻，不离线是很难将布袋上的粉尘清理下来，因此粉尘外溢的改造方向是改为在线脉冲反吹。

2、针对气包开裂的改造方案：针对长方体结构气包的弊端，决定改为圆柱体结构。圆柱该材质为∮375无缝钢管，长1600mm，壁厚8mm，材质为Q235-B。将反吹管进行固定，其原来的位置及垂直度。拆下脉冲阀，将长方体气包整体切割。除尘器箱体顶部及与反吹管交接处进行严密焊接，焊接质量。圆柱体气包两端密封，上下按反吹管距离进行割孔。用水平仪测量脉冲膜片底座后对气包的上孔、下孔进行焊接作业。质量焊接强度。安装脉冲阀、电磁头。

3、针对计划停机或故障停机时焦粉外溢的改造方案：将原安装在除尘器出入口的常开翻板阀调灵活。在翻板阀上部安装电动液压缸推杆为翻板推动力。调整好开关限位，将电动液压推杆与除尘器出入口翻板进行连接。手动、电动调试离线阀、开关灵活、到位。增加离线阀PLC程序、及相关参数设定，实现离线阀、脉冲阀等的自动化操作。

4、相关数据参数设定：关闭离线阀3秒后，1#脉冲阀开始动作；脉冲阀动作时间：0.5秒；脉冲阀间隔时间：3秒；6#脉冲阀动作8秒后，离线阀打开；该仓离线阀打开10秒后，关闭下一仓离线阀开始下一仓反吹。如果反吹过程中压力损失超过30%，可适当增加脉冲阀间隔时间1-2秒。

焦化厂除尘器工艺设计上的改进后的除尘工艺和设备能达到新颁布的排放标准，排放浓度控制在10mg/m3以下，解决烟尘排放问题。