脉冲除尘器应用范围和使用中注意事项

脉冲除尘器应用范围：

脉冲除尘器综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘设备的优点，解决了分室清灰强度不够，进出风分布不均等特点，扩大了应用范围。所以提高了收尘效率、适应能力，延长了布袋除尘的使用寿命，经过生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大、深受广大用户好评。在除尘器的基础上改进的新型除尘器，它的应用范围广泛，介绍一下脉冲除尘器的应用范围。

1、采用分室离线脉冲清灰技术

克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行平稳。

2、特别适合以下场合

电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘、钢铁厂烟气净化、燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘、垃圾焚烧炉除尘、冶炼厂的高温烟气除尘、铝厂烟气净化、水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘、碳黑厂尾气除尘等。其应用以高温、较大烟气量为特色。

脉冲除尘器的除尘效果

1、因为覆膜的布袋除尘在薄膜清灰后并不改变孔隙率和质密度，即便在过滤粉尘粒径很细很小的条件下，薄膜滤袋仍然可以实现零排放。

2、透气性：洁净滤袋的材质比一般普通的透气性(30%～70%)要低8%～10%。

3、压力损失：饲料加工设备配置的覆膜布袋除尘的压力损失可归结为薄膜的压力损失，在过滤饲料粉尘时它比纺织滤料的压力损失要小980.7Pa(100mmH2O)左右。

脉冲除尘器是在布袋除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、脉冲除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

脉冲除尘器在使用过程中要注意：

先，进行试运转时，   要对系统的单一部件进行检查，然后再做适应性运转，并且还要作部分性能试验。

脉冲除尘器的运转可分为试运转与日常运转。先，进行试运转时，   要对系统的单一部件进行检查，然后再做适应性运转，并且还要作部分性能试验。在日常运转中，   保持进行   的检查，特别是对脉冲除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意脉冲除尘器的工作状况，做好有关记录。

1.脉冲除尘装定期清洗喷嘴、筛板、排污阀和除雾装置等，防止堵塞。

2.除尘装置在停机大修时，应该的检查除尘器本体、筛板、填料层、塑料小球、喷嘴、除雾装置和供水水泵等设备腐蚀、破损或堵塞情况，该的，该换的换。

3.脉冲除尘装置若长期停用时，应对设备内部的各部件进行   的清洗，放空除尘器内及有关容器和管路的贮水后封存

4.脉冲除尘器在启动前应先开始供水，而后启动除尘系统的引风机；同样在系统停机时则应先停止引风机，然后再停止供水。

5.定期检查喷淋洗涤的洗液酸碱度，控制其PH值在6-9之间，若超出范围时应排放，防止洗液对设备的腐蚀或堵塞。

6.在正常运行期间应连续不断的供水。在严寒地区使用时应避免将设备安置在室外，确实需要在室外安置时，   采取切实可行的防冻保温措施，设备的正常运行。

7.根据各类脉冲除尘器的特点与要求，调整和控制好供水系统的供水压力和水量或水槽内的水位，使除尘设备在佳状态下运行。