破碎在煤炭生产过程中，我们都知道破碎给环境和操作人员带来的伤害同样不可小觑，应该重视的是煤粉在高温条件下还有可能发生爆炸，直接伤害工作人员的身体和生命。针对此问题我公司为洗煤厂破碎机选用煤磨布袋除尘器比较适合，该除尘设备处理洗煤厂破碎机粉尘，收效良好。 

洗煤厂皮带输送、煤粉料仓、原煤破碎这几个工段产生粉尘烟尘很严重，原煤破碎输送除尘系统应采取提升改造迎合环保新政策，超低排放要求措施。除尘器选用袋式除尘器，除尘布袋应具有功能；除尘布袋覆膜处理避免潮气揭露堵塞。系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用洗煤厂破碎机除尘器共有33种规格，每室的袋有32、64和96、128袋四种，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，收尘效率可达以上，净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标)本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，要设热装置。

洗煤厂除尘器技术特点：

洗煤厂破碎机除尘器采用除尘布袋，机体，具有结构，并设有泄压装置，具有性能，适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘，能够长期、运行，收尘效率在99.8%以上。提升改造设计方案三要素说的是，考虑除尘布袋材质 ，过滤面积，除尘效果。

洗煤厂煤磨袋式除尘器措施

煤磨袋式除尘器采用风机反吹风清灰。当系统工作在高负压下，除尘器负压达到-3000Pa以上时，可以不用反吹风机。

引进的气箱脉冲袋式除尘器也可作煤磨除尘器使用，但所用滤料采用涤纶针刺毡，其他设计注意事项相同。

空气中如含有细煤粉就有发生燃烧和爆炸的危险，其浓度为＞50g/m3，＜2000g/m3。煤磨放风的含煤尘浓度为25～80g/m3，属爆炸性含尘气体。煤粉的堆积使煤粉缓慢氧化产生的热量不能及时散失，内部温度升高，如堆积过厚，温度可达燃烧温度，引起煤粉自燃。燃烧爆炸的影响因素有：一是环境温度；二是煤粉浓度；三是煤粉细度，环境温度越高，煤粉浓度越高或细度越高，则燃烧爆炸的危险性就越大；四是气体氧含量，当气体氧含量＜10%～12%时，实际上没有燃爆的危险。用于煤磨通风的除尘器具备、的能力。

(1)国内研制的煤磨袋式除尘器设计中采取的措施

1)灰斗壁倾角70。在灰斗两斜面形成的直角形成的直角上加焊溜料板，避免90夹角积灰。

2)采用滤布，其摩擦电位比一般滤材低，有利于防止静电积累引起火花放电而引燃煤粉。

3)采用重力泄压阀，当体内压强超过1000Pa时泄压阀即被打开，可使爆炸后果限制在限度。

4)体内无较小倾角的积灰平面，内部支撑用角钢也设计成斜面的。

5)、出口和灰斗装有温度测量元件，信号传送到微机控制台。当任一点温度超过90℃时，控制台发出声光报警信号，通知岗位工立即处理。如无人操作，1～2min后控制台自动切断风路，强迫系统停运。

(2)注意事项

在设计煤磨除尘系统时，应注意以下几方面：

1)采用的卸灰阀，防止因卸灰阀失灵而使粗颗粒分离器排风中含尘浓度过度。

2)如有可能应采用预热器废气作为热气源。预热器废气含氧量很低，一般为8%～10%，在这种惰性气氛下，煤粉不会燃烧。

3)停机前先行清灰操作，卸完灰斗内煤粉后再停机。

4)灰斗下卸灰阀如果失灵，立即修理，不可等侍，以免灰斗内煤粉积聚过多而发生自燃。

5)如果煤粉制备系统是双风机系统，当主风机停车而除尘风机运转时，热机可以通过连接管道短路直接进入煤磨袋式除尘器，使除尘器温度很快上升超过警戒温度。为避免热风短路进入除尘器，把主风机与除尘风机连锁，使除尘风机不能单独运转。