燃煤电厂75T循环流化床锅炉静电除尘器改造成电袋除尘器，排放浓远远低于环保标准，并达到了设计要求，电厂及环保部门的认可。

    锅炉除尘器改造的原因

 1、拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。电除尘器内部中空，并打扫干净。

 2、锅炉除尘器改造设计方案具体要素分析锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路。

 3、在原电除尘器出口处加设出气端墙，保留原电除尘器烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接;

 4、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本，充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和新除尘器保温损坏和拆除的部分;

 5、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验，通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，保护滤袋。

 6、新增   的走梯平台及照明，并增加一台30m3空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。

    电袋除尘器的结构特点：

    1)采用第1电场静电除尘器与袋式除尘器串联为一体，但各自独立，前电后袋。

　　2)静电除尘器排气后两端设置袋式除尘器进气通道，合理地解决了袋式除尘器和静电除尘器的连接问题，使得烟气中的O3有还原空间。

　　3)后级袋式除尘器分室设计，并在进出口都设置通气阀门，可以实现离线和在线清灰。

　　4)进入后级袋式除尘器前，设有旁通烟道，安装有通气阀门，利于工况调节作用。

　　5)气动阀、气包采用各自气路和储气罐。

　　技术特点

　　1)前级第1电场收尘效率在60 %～80 %之间，后级袋式除尘器的粉尘负荷只有除尘器入口的20 %～40 %。

　　2)除尘效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50 mg/m3以下，且长期稳定。

　　3)第1电场对粉尘实现荷电，由于电荷效应使粉尘在沉积后结构比较松散，有利于减低布袋粉尘层的过滤阻力。

　　4)第1电场除去了颗粒较大的粉尘，减轻了粉尘对滤袋的磨损;后级袋式除尘器粉尘负荷降低，延长了清灰周期，减少了压缩空气对滤袋的损害。除去大颗粒粉尘、减少喷吹次数都可以保护滤袋，利于延长滤袋使用寿命。