除尘器改造新技术介绍

发布时间：2021-08-03

随着环保的日益严格现有除尘设施无法满足醉新排放要求，经过除尘器改造才能满足要求。本文通过对几种除尘器的介绍和比较结合公司现有除尘设备的状况提出一些改造建议。

现除尘器的主要有：余热利用降温、增设WESP、机电多复式双区、高频电源、零风速关断振打、烟气调质、电凝聚。现将使用较多的四种除尘器技术从工作原理、除尘效果及工况适用性加以分析说明。

1、低温除尘器技术：

1)调温原理：采用汽机冷凝水与热烟气换热降温，除尘烟温由通常的120—160℃降为90—110℃低低温状态。

2)电除尘器提效原理：烟温降低，烟尘比电阻降低至108～1010Ω˙cm;烟温降低烟气量降低、电场风速也得以降低;烟温降低，电场击穿电压升高;烟温降低，气体粘滞性降低。主要特点：余热利用，降低发电煤耗1.0—3.5克∕每度电，降低烟尘比电阻、降低电场风速，电降尘;换热面采用膜式+复合翅片/销钉管排技术，烟温调节及余热利用效果好;三氧化硫去除率高，其被浓度粉尘颗粒包裹吸附后被电除尘捕集，解决三氧化硫腐蚀难题。

2、旋转极板除尘器技术：

将电场原固定极板改为转动极板，转动极板一般设在电除尘器末级电场。极板平行烟气布置，链条传动，极板清灰不是依靠振打，而是凭借设置在极板下端的清灰刷。当极板旋转到电场下端时，清灰刷在远离气流的位置对板面的粘灰实行刷除。作用：

1.转动极板可以二次扬尘;

2.转动极板可以避免反电晕，反电晕现象往往会造成末级电场功能丧失，由于转动极板可以清灰，极板表面洁净，在同一极板两次刷灰的时间间隔里，极板表面不会形成厚的连续的粉尘层，便了由于气隙击穿所引发的反电晕，这对提效率起到了决定性作用;

3.转动极板可以获得的电场环境，由于转动极板采用了大平板结构，与常规电除尘器的波形极板相比，可以创建更均匀的电场环境，减少紊流影响，这样的电场和气流环境能加速灰尘驱极，提高收尘效率。

工况适应性：转动极板除尘器是常规静电除尘器的技术延伸，保留了传统电除尘器、耐高湿、，运行费用低等诸多优点。

3、电袋复合除尘技术：

先由前级电除尘收集烟气中80%以上烟尘，少量烟尘再通过后级布袋除尘区过滤捕集，从而稳定地达到15mg/Nm3以下排放的烟气净化。、合理地发挥前端电除尘的性、后级袋除尘捕集高比电阻等细微粉尘的容易性和稳定性，结合两种除尘优势，使除尘器达到、低阻、节能性能。充分发挥电除尘的除尘与荷电作用，是电袋复合除尘的重要机理。

主要性能特点：

1.除尘性能长期稳定,出口排放不受煤种、烟气工况、烟尘成分及比电阻值的影响，可长期稳定地达到15mg/Nm3以下值,荷电作用提高设备捕集PM2.5级细微颗粒效率;

2.运行阻力低, 实践表明，在不同入口浓度值的情况下，电袋复合除尘同比布袋除尘减小300-1000Pa阻力;

3.节能：相同条件下，电袋同比其它除尘;

4.从物理特性上延长滤袋使用寿命。进入袋区烟尘浓度只有除尘器入口的20%以下，滤袋运行阻力小，延缓滤袋疲劳破损。延长滤袋清灰周期，降低滤袋清灰频率，延缓滤袋应力交变破损。适用于要求10-20mg/Nm3以下排放要求场合。

电袋同比布袋，其增加电场后滤袋的粉尘工况条件，捕集细微颗粒的除尘效率，滤袋阻力更小，物理条件方面更利于延长袋寿命。电袋与布袋除尘选用的滤材相同，受烟气化学成分影响因素相同。布袋除尘所拥有的优点在电袋除尘中不会改变，而电袋除尘所拥有的优势布袋除尘却没有。因此在燃煤锅炉烟气中能选用布袋除尘的，使用电袋除尘器达到的综合性能只有。

4、高频高压电除尘原理：

用整流设备通过地使用新材料和新型电力半导体器件，综合应用电力电子技术、微电子技术等，实现对电能的能变换和控制，包括电压、电流、频率和波形的变换，从而满足电除尘的供电特性和要求。

高频电源三类典型应用情况：

1.与本体改造项目配套，经常是采用“黄金组合”方式，即高频电源用于第1电场，醉后一个电场采用机电多复式双区结构电除尘器;

2.纯高频电源提效改造，在本体不做改造情况下用高频电源替代原第1电场工频电源。电袋除尘器配套用电源;

3.用作电场区的富能式供电电源，电场区荷电效果和提高电场区的除尘效率。

高频电源能提供的输出电压，可达工频电源的1.3倍。高频电源能提供的输出电流，可达工频电源的2倍。高频电源可增大电晕功率，提效率。