徐州某焦化厂一区的运焦皮带转运站除尘器为3仓除尘器，单仓由6根反吹管与气包相联通。在生产时存在气包的焊口经常开裂现象，计划停产时粉尘外溢严重等情况，进行改造，本文介绍了气包开裂的原因及改造方案及改造后实施的效果。

一、焦化厂运焦皮带转运站除尘器气包开裂的原因及危害

1、气包开裂的原因分析：

1)在设计时，将该除尘器的气包设计为长方体结构。压缩的惰性气体在其内部，对长方体给予持续性的压力，因长方体的结构原因，造成长方箱体因各处应力不均，局部持续受到较强的压力，尤其对应力不足的焊缝影响，因此焊缝处极易开裂。

2)运焦皮带转运站除尘器为脉冲式袋式除尘器。在对布袋进行反吹时，气包内压力在不断进行高低变化，长方体结构的金属箱体外壳所承受的应力在不断的高低变化。在脉冲期间，长方体长向上的焊缝应变变化醉大，长时间造成焊接处金属撕裂。

2、气包开裂的危害：

1)增加能源消耗。该除尘器使用氮气进行脉冲反吹，在箱体开裂后，大量氮气直接排放到大气中，造成了能源的浪费。

2)增加了除尘器检查的风险。因氮气为惰性气体，即使在大气中，大量气体聚积时还是可能对人造成伤害，因此在人员对除尘器进行检查时若发生气包开裂的现象就增加了人员在检查时的风险。

3)增加环保压力。气包开裂在停氮气的情况下进行维护。在维修期间，布袋脉冲反吹，造成除尘效果不好，存在皮带粉尘外溢的可能性，增加环保压力。

4)增加人力、物力消耗。气包开裂后，维修人员组织人员进行焊补造成人力、物力的浪费。

3、计划停产时焦粉外溢严重的原因分析：

1)除尘器设计的脉冲反吹形式为在线反吹。

2)反吹时由于风机吸力的影响抵消了一部分反吹的力量，造成布袋上积灰没有被吹落。

3)风机运行期间，除尘器仓体内始终负压。反吹过程中吹落的积灰有一大部分随吸力方向继续吸附在布袋上，循环进行导致附着力与吸力达到平衡点，此时布袋上方已经灌满了积灰。

4)在故障停除尘或计划检修停除尘时，因风机停转，附着在布袋上的积灰没有了吸力的支撑，在重力的作用下，全部落下。因积灰是细度，造成积灰严重外溢。

二、焦化厂运焦皮带转运站除尘器改造：

焦化厂运焦皮带转运站除尘器存在的气包开裂、计划停机或故障停机时运焦粉尘外溢严重的情况，进行改造。焦化厂运焦皮带转运站除尘器改造改造方向为气包的结构；由于焦化粉尘很细、很轻，不离线是很难将布袋上的粉尘清理下来，因此粉尘外溢的改造方向是改为在线脉冲反吹。

1、恒兴针对气包开裂的改造方案：

1)针对长方体结构气包的弊端，决定改为圆柱体结构。圆柱该材质为∮375无缝钢管，长1600mm，壁厚8mm，材质为Q235-B。

2)将反吹管进行固定，其原来的位置及垂直度。

3)拆下脉冲阀，将长方体气包整体切割。

4)除尘器箱体顶部及与反吹管交接处进行严密焊接，焊接质量。

5)圆柱体气包两端密封，上下按反吹管距离进行割孔。

6)用水平仪测量脉冲膜片底座后对气包的上孔、下孔进行焊接作业。质量焊接强度。

7)安装脉冲阀、电磁头。

2、恒兴针对计划停机或故障停机时焦粉外溢的改造方案：

1)将原安装在除尘器出口的常开翻板阀调灵活。

2)在翻板阀上部安装电动液压缸推杆为翻板推动力。

3)调整好开关限位，将电动液压推杆与除尘器出口翻板进行连接。

4)手动、电动调试离线阀、开关灵活、到位。

5)增加离线阀PLC程序、及相关参数设定，实现离线阀、脉冲阀等的自动化操作。

3、相关数据参数设定

1)关闭离线阀3秒后，1#脉冲阀开始动作；

2)脉冲阀动作时间：0.5秒；

3)脉冲阀间隔时间：3秒；

4)6#脉冲阀动作8秒后，离线阀打开；

5)该仓离线阀打开10秒后，关闭下一仓离线阀开始下一仓反吹。

6)如果反吹过程中压力损失超过30%，可适当增加脉冲阀间隔时间1-2秒。

4、改造中的注意事项：

1)气包改造进行焊接作业时在布袋上方铺设布进行遮挡，火花不进入布袋造成火灾。

2)改造过程中停氮气作业，氮气阀门后堵盲板，作业人员。

5、焦化厂运焦皮带转运站除尘器改造后实施效果：

改造后，经过一段时间的使用，气包无漏风现象；在计划停机及故障停机时无积灰外溢情况发生。具有实际的可操作性，值得推广。