铸造厂除尘器工艺特点及流程

发布时间：2020-01-05

我公司来技术人员针对铸造厂企业产生的烟气进行了多次研究实践，尝试采用各种除尘技术，针对性的设计出了铸造厂除尘器。并在各地冶金铸造行业中频电炉中成功建成投运，取得了较好的效果。该新型除尘设备至今一直在运行，使用情况非常稳定，粉尘排放始终低于新排放标准。

铸造厂除尘方案的设计依据：

1、结合铸造厂材质(铸钢件、铸铜件、铸铁件、铸铝件)，不同的材质对设计方案有着很大影响因素。

2、结合企业的规模，确定材质后，对基础建设的规模和加工区域的规模进行分析和记录。

3、根据工序，分析管路走向及是否需要二次除尘工艺，做方案的核心参考值。

4、根据作业工况的参数，确定风量和温度配置，整理方案所需的准确参数。

5、环保排放标准，整理完以上参数，可以对地方行业排放要去标准，进行设备的选型和整体方案的设计了。

恒兴铸造厂除尘器工艺特点体现：

1、采用电子脉冲反吹清灰技术，清灰效果好；实现在线清灰，除尘。 

2、智能反吹清尘装置，离线及压差控制设计，实现多路及分室反吹，提供定时、定压控制清尘方式，节能。 

3、设备进风口装置流斜挡板，利用旋风导流和挡板阻挡作用下，大部分粉尘直接落入灰斗，减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命，提效率。 

4、滤料采用聚四氟乙烯覆膜的高过滤精度材料，具有过滤、过滤阻力低、清灰效果好、过滤面积大、使用寿命长以及、、等特点。

5、铸造厂布袋除尘设备维护及更换非常简单，管理成本低。喷吹管装置具有软性联接，使用方便；外观美、性能好，观察、维修方便，设备运行。

铸造厂布袋除尘器工艺流程：

作业时,当含尘气体通过灰斗进风口进入过滤室，粉尘经过滤袋的吸附捕集，过滤为干净气体进入净气室，再通过出风口由风机排走。粉尘被吸附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200pa，需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.3-0.5Mpa)由喷吹管孔眼喷吹(称一次风)并诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

恒兴铸造厂除尘器能加料、冶炼、出渣、出料全过程烟气捕集，运行稳定、。我公司生产的除尘设备在出厂前都做严格的产品检查，每一步都关系到设备在实际使用的中的稳定性，无质量问题。